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应用领域：多效蒸发器广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。
产品介绍：在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通人另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。多效蒸发相对于传统的简单蒸发来说，节约了大量的蒸汽和冷凝水，蒸汽和冷凝水的用量大约为传统蒸发的一半左右，同时克服了传统蒸发温度过高容易造成物料变性或分解等问题，是一种简单可靠并节能环保的蒸发方式。
产品优势：
传热效率高
抗盐析、不易结垢，具有自清洁功能
能耗低、运行费用低；
占地面积小，节省安装空间；
运行平稳，自动化程度高；
工艺简单，实用性强。
流程介绍：
三效强制循环蒸发结晶工艺，该工艺主要分为硫酸钠料液系统、蒸汽系统、冷凝水系统、真空系统。详述如下：
硫酸钠料液系统：硫酸钠料液由界外送至原料罐，通过进料泵输送至原料一级预热器进行一次预热后，输送至原料二级预热器进行二次预热后，输送至三效循环管线，由三效循环泵输送至二效加热器加热，料液由二效转料泵输送至一效循环管线，由一效循环泵输送至一效加热器加热后进行汽液分离，浓缩后的料液由一效出料泵输送至双极推料离心机进行出盐，过滤后的母液进入到母液罐重新进入到蒸发系统。
加热系统：生蒸汽自界区外进入减压减湿装置调温调压后，通过生蒸汽管道进入一效加热器，对料液进行加热。一效产生的二次蒸汽通过二次蒸汽管道进入二效加热器对料液进行加热，二效产生的二次蒸汽通过二次蒸汽管道进入三效加热器对料液进行加热，三效产生的二次蒸汽，进入表面冷凝器冷凝。
冷凝水系统：一效加热器的生蒸汽冷凝水进入一效冷凝水平衡罐，汽液分离后，冷凝水进入原料二级预热器对料液进行预热后去界外。二效、三校加热器的二次蒸汽冷凝水进入二效、三效冷凝液平衡罐，汽液分离后，冷凝液由冷凝水泵泵输送至界区外。
真空系统：表面冷凝器的不凝气由真空泵排放至大气。
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